我公司生產的橋梁橡膠支座抗壓抗剪試驗機采用自主研發的專有多通道閉環協調加載電液伺服控制系統，微機控制協調多級液壓加載、連續加荷平穩、多級試驗力保持，自動采集并儲存數據、繪制曲線，自動打印試驗報告，計算機實時控制試驗進程、顯示試驗力及試驗曲線、操作簡單可靠。

設備組成

橋梁橡膠支座抗壓抗剪試驗機主要由主機垂向系統、橫向剪切系統、轉角系統、液壓系統、電氣部分五大核心單元組成，各單元結構與功能設計精準適配各類材料及構件的壓剪復合載荷測試需求，具體配置如下：

主機垂向系統：采用下置式柱塞油缸、四導柱框架式結構，試驗空間無級可調；底座與橫梁為整體鑄造，導柱、油缸經高精度加工與多重熱處理，搭配進口復合密封技術及整體式上下壓板，整機剛度高、變形小、測量精準；送料與剪切裝置小車共用平齊地面的導軌，裝卸試樣便捷，降低實驗室高度要求，還可適配大試樣壓縮試驗。

橫向剪切系統：由剪切油缸、前后橫梁、剪切小車等組成，搭載雙作用伺服缸與浮動油缸，可電動調整小車前后位置及加載裝置垂向高度，實現剪切力精準施加；采用高精度油壓傳感器測力、雙光柵式位移傳感器測變形，配備高平面度不銹鋼板，滿足摩擦系數試驗要求，且試驗時小車可隨試樣變形無阻力移動，保障抗剪測試準確性。

轉角系統：以固定于主機底座的雙作用伺服油缸為動力核心，由轉角板、球面桿、支承座等構成主系統；油缸密封性好、安全系數高，搭配高精度油壓傳感器與四支光柵式位移傳感器，分別實現轉角力值與變形的精準測量；球頭球座球鉸裝置可自由對中，球面桿長度可調，適配不同厚度試樣的轉角試驗需求。

液壓系統：采用負載適應型進油節流調速系統，通過高壓油泵、伺服閥、壓差閥等實現試驗力、位移的伺服控制，可自動調節流量與壓力，大幅降低能耗與發熱；配備壓縮機油冷模式冷卻系統，冷卻效果好且不影響試驗環境；高精度油壓傳感器實時采集力信號，保障數據傳輸與控制的準確性。

電氣部分：采用一體化控制柜與臺式操作控制臺，集計算機、控制操作系統及打印設備于一體，操作面板布局清晰；采用 24V 弱電控制、強弱電分離設計，核心元器件選用知名品牌，兼具操作安全與運行穩定性，還可實現油缸活塞限位保護等功能。